ダクタイル鋳鉄管の生産には、高品質で信頼性のある製品を確保するための一連の慎重に管理されたプロセスが含まれます。この行程は、主に鉄、炭素、ケイ素などの原材料の準備から始まり、これらは炉で溶かされて溶融鉄となります。次に、マグネシウムなどの球状化剤で溶融鉄を処理し、鉄内のグラファイトを薄片構造から球状の結節に変えるのです。この球状化プロセスは、高い引張強度や延性を持つダクタイル鋳鉄特有の機械的特性を与えるために重要です。球状化後、溶融鉄は遠心鋳造機に注ぎ込まれます。これらの機械は型を高速で回転させ、溶融鉄が型の内面に付着して均一な壁厚を持つ管を形成します。遠心鋳造プロセスにより、緻密な組織と少ない気孔率が保証され、優れた強度と耐久性を持つ管が得られます。管が形成されると、寸法精度、表面品質、構造的完全性を確認するために検査されます。超音波検査や放射線検査などの非破壊検査も行われ、内部欠陥がないことを確認します。最後に、管は亜鉛、エポキシ、またはポリエチレンなどの保護層でコーティングされ、腐食に対する耐性が向上します。山東弘正金属製品有限公司では、生産工程全体で最先端の製造技術と厳格な品質管理措置を採用し、私たちのダクタイル鋳鉄管が最高基準を満たすことを確実にしています。ダクタイル鋳鉄管の製造方法についてさらに詳しくお知りになりたい場合は、詳細な説明をご希望の際はお気軽にお問い合わせください。