Dökme demir boru üretiminde, yüksek kaliteli ve güvenilir ürünler elde etmek için dikkatlice kontrol edilen bir dizi süreç yer alır. Seyahat, öncelikle demir, karbon ve silis olan ham madde hazırlığı ile başlar; bu maddeler bir fırında eritilerek dökme demir elde edilir. Dökme demir daha sonra magnezyum gibi bir küreselleştirici maddenin etkisiyle demirdaki grafitin yaprak benzeri yapıdan küresel düğümlere dönüşmesini sağlar. Bu küreselleştirme süreci, dökme demirin yüksek çekme dayanımı ve esneklik gibi benzersiz mekanik özelliklerine sahip olmasına neden olur. Küreselleştirme sonrası, dökme demir merkezifüj döküm makinelerine dökülür. Bu makineler kalıbı yüksek hızlarda çevirir, böylece dökme demir kalıbın iç yüzeyine yapışır ve duvar kalınlığı eşit olan bir boru oluşturur. Merkezifüj döküm süreci, yoğun mikro yapı ve en az poroziteye sahip boruların üretilmesini sağlar. Borular oluşturulduktan sonra mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi için ısı işleme tabi tutulurlar. Örneğin, gerilmeyi azaltmak ve esnekliği artırmak amacıyla yumuşatma işlemi uygulanır. Isı işlemeden sonra borular boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve yapısal bütünlük açısından denetlenir. Ayrıca, içteki kusurların olmadığından emin olmak için ultrasonik veya radyografik test gibi hasarsız testler de yapılabilir. Nihayetinde, koroziyon dayanımını artırmak için zincir, epoksi veya polietilen gibi bir koruyucu katmanla kaplanırlar. Shandong Hongzheng Metal Products Co., Ltd. olarak, üretimin her aşamasında ileri teknoloji üretim yöntemleri ve sıkı kalite kontrol önlemleri kullanarak dökme demir borusunun en yüksek standartlara ulaşmasını sağlıyoruz. Eğer dökme demir borusu nasıl yapıldığını öğrenmek isterseniz, lütfen detaylı bir açıklama için bizimle iletişime geçin.