구조물 철관의 생산은 고품질이고 신뢰할 수 있는 제품을 보장하기 위해 일련의 철저히 관리된 공정을 포함합니다. 이 여정은 주로 철, 탄소 및 규소로 구성된 원료의 준비에서 시작됩니다. 이러한 원료들은 가열로에서 녹여서 액체 철을 형성합니다. 그 다음 액체 철은 마그네슘과 같은 구형화제로 처리되어 철 내부의 흑연이 납작한 구조에서 구형 입자로 변하게 됩니다. 이 구형화 과정은 높은 인장 강도와 연성 등의 독특한 기계적 특성을 구조물 철에 부여하기 때문에 매우 중요합니다. 구형화 이후, 액체 철은 원심주조기계에 붓습니다. 이러한 기계는 금형을 고속으로 회전시켜 액체 철이 금형의 내부 표면에 부착되도록 하여 벽 두께가 균일한 관을 형성합니다. 원심주조 공정은 밀도가 높은 미세 구조와 최소한의 기공을 보장하여 우수한 강도와 내구성을 지닌 관을 만들어냅니다. 관이 형성된 후에는 열처리를 통해 기계적 특성을 개선합니다. 예를 들어, 정화는 내부 응력 감소와 연성을 증대시키기 위해 사용됩니다. 열처리 후, 관은 치수 정확도, 표면 품질 및 구조적 안정성을 검사받습니다. 비파괴 검사인 초음파 또는 방사선 검사도 수행될 수 있어 내부 결함이 없는지 확인합니다. 마지막으로, 관은 아연, 에폭시 또는 폴리에틸렌과 같은 보호 코팅을 적용해 부식 저항성을 향상시킵니다. 산동 홍정 메탈 프로덕츠 컴퍼니 리미티드에서는 생산 과정 전반에 걸쳐 선진 제조 기술과 엄격한 품질 관리 조치를 활용하여 우리의 구조물 철관이 가장 높은 표준을 충족하도록 보장합니다. 구조물 철관이 어떻게 만들어지는지 더 자세히 알고 싶으시다면 상세한 설명을 위해 저희에게 연락해 주십시오.
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