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DC51D Bobina Acciaio Colorato

Il substrato DC51D viene trattato con galvanizzazione a immersione calda (Z) o alluminio-zinco-magnesio (AZ/ZM) per formare un layer protettivo denso. Lo zinco fornisce protezione catodica, mentre l'alluminio-magnesio ottimizza ulteriormente la stabilità del rivestimento. La sua resistenza alla corrosione è superiore di più di tre volte rispetto alle lamiere galvanizzate ordinarie. Il processo di rivestimento utilizza materiali come il poliestere (PE) e il fluorocarbonio (PVDF) per migliorare la resistenza atmosferica e all'usura, garantendo una protezione a lungo termine in ambienti umidi e inquinati industrialmente.

Panoramica
Parametro del prodotto
Eccellente Resistenza alla Corrosione
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Parametro del prodotto

Nome del prodotto	Bobina di Acciaio Galvanizzato/Galvalume Preimballato (PPGI, PPGL)
Materiale	CGCC/SGCH/G350/G450/G550/DX51D/DX52D/DX53D
Spessore	0,12-2,00mm
Larghezza	600-1500mm
Lunghezza	1-12 m o come richiesto dal cliente
Rivestimento zinco	30-275 g/m
Trattamento Superficiale	Superficie Piana, Matta, Incisa
ID bobina	508 mm/610 mm
Colore	Colore RAL, a Seconda della Richiesta del Cliente
Termini di pagamento	30% Anticipo + 70% Saldo
Certificato	CE, ISO9001, BV, TUV

Eccellente Resistenza alla Corrosione

Protezione della patina galvanizzata: Se si utilizza una lamiera galvanizzata a immersione calda come piastra base, il rivestimento in zinco è distribuito uniformemente, il che può prevenire efficacemente il contatto con i mezzi corrosivi come l'ossigeno e l'umidità. In un ambiente umido, la patina di zinco viene corrodata prioritariamente, sacrificando la propria protezione del substrato e prolungando notevolmente la durata del prodotto. Ad esempio, nel campo edilizio, per componenti strutturali in acciaio all'esterno, vengono utilizzate bobine di acciaio colorato galvanizzato a immersione calda DC51D, che possono resistere alla corrosione atmosferica per lungo tempo e ridurre i costi di manutenzione.

Rafforzamento della rivestimento alluminio-zinco: Quando si utilizzano substrati in lega alluminio-zinco galvanizzati a caldo, la resistenza alla corrosione viene ulteriormente migliorata. Il suo rivestimento è formato dalla solidificazione del 55% di alluminio, 43,4% di zinco e 1,6% di silicio a una temperatura elevata di 600℃ per creare un cristallo quaternario denso. L'alluminio forma rapidamente un film protettivo di ossido di alluminio quando lo strato di zinco si logora, impedendo la diffusione della corrosione. Ad esempio, i tetti e i muri delle fabbriche industriali sono rivestiti con bobine colorate DC51D aluminizzate in zinco, che possono mantenere un buono stato in ambienti industriali difficili e hanno una durata di servizio diverse volte superiore a quella delle piastre base galvanizzate ordinarie.