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Bobina de Acero Recubierto de Color DC51D
El sustrato DC51D se trata con galvanizado por inmersión en caliente (Z) o aluminio-zinc-magnesio (AZ/ZM) para formar una capa protectora densa. El zinc proporciona protección cátodica, mientras que el aluminio-magnesio optimiza aún más la estabilidad del recubrimiento. Su resistencia a la corrosión es más de tres veces superior a la de las chapas galvanizadas convencionales. El proceso de recubrimiento utiliza materiales como el poliéster (PE) y el fluorocarbono (PVDF) para mejorar la resistencia al clima y al desgaste, asegurando una protección a largo plazo en entornos húmedos y contaminados industrialmente.
- Resumen
- Parámetro del Producto
- Excelente Resistencia a la Corrosión
- Productos relacionados
Parámetro del Producto
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Nombre del producto |
Bobina de Acero Galvanizado/Galvalume Prepintado (PPGI, PPGL) |
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Material |
CGCC/SGCH/G350/G450/G550/DX51D/DX52D/DX53D |
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Grosor |
0,12-2,00 mm |
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Ancho |
600-1500mm |
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Longitud |
1-12 m o según el requisito real del cliente |
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Recubrimiento de zinc |
30-275 g/m |
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Tratamiento Superficial |
Superficie Plana, Mate, Enmallado |
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ID de bobina |
508mm/610mm |
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Color |
Color RAL, Según Solicitud del Cliente |
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Término de pago |
30%TT Adelanto + 70% Saldo |
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Certificado |
CE, ISO9001, BV, TUV |
Excelente Resistencia a la Corrosión
Protección de la capa galvanizada: Si se utiliza una chapa galvanizada por inmersión en caliente como placa base, la capa de zinc está cubierta uniformemente, lo que puede evitar eficazmente que medios corrosivos como el oxígeno y la humedad entren en contacto con la placa base. En un entorno húmedo, la capa de zinc se corroe preferentemente, sacrificando su propia protección de la matriz y extendiendo considerablemente la vida útil del producto. Por ejemplo, en el campo de la construcción, para componentes estructurales de acero al aire libre, se utilizan bobinas de acero galvanizado a color DC51D, las cuales pueden resistir la corrosión atmosférica durante mucho tiempo y reducir los costos de mantenimiento.
Revestimiento de aluminio-zinc fortificado: Cuando se utilizan sustratos de aleación de aluminio-zinc galvanizado, la resistencia a la corrosión se mejora aún más. Su recubrimiento se forma por la solidificación de 55% de aluminio, 43.4% de zinc y 1.6% de silicio a una alta temperatura de 600℃, creando un cristal cuaternario denso. El aluminio forma rápidamente una película protectora de óxido de aluminio cuando el zinc se desgasta, evitando la propagación de la corrosión. Por ejemplo, los techos y paredes de las plantas industriales están recubiertos con bobinas coloridas de zinc aluminizado DC51D, que pueden mantenerse en buen estado en entornos industriales severos y tienen una vida útil varias veces mayor que las chapas galvanizadas comunes.
