Produktionen af kuglegrafitjernrør omfatter en række nøje kontrollerede processer for at sikre produktionen af højkvalitets-, pålidelige produkter. Rejseningen begynder med forarbejdning af råmaterialer, hovedsagelig jern, kul og silicium, som smeltes i en ovn for at danne smeltet jern. Smeltet jern behandles derefter med en noduliseringstilværelse, såsom magnesium, for at transformere grafitten i jernet fra en flådestruktur til kugleformede noder. Denne nodulisering er afgørende, da den giver kuglegrafitjern dets unikke mekaniske egenskaber, herunder høj trækstyrke og ductilitet. Efter noduliseringen deles smeltet jern ud i centrifugale formemaskiner. Disse maskiner roterer formen med høj hastighed, hvilket får smeltet jern til at klæbe til formens inderside og danne et rør med ensartet vægtykkelse. Centrifugalformningsprocessen sikrer en tæt mikrostruktur og minimal porositet, hvilket resulterer i rør med fremragende styrke og holdbarhed. Når rørene er dannet, går de igennem varmebehandling for at forbedre deres mekaniske egenskaber. Annealing bruges f.eks. for at reducere interne spændinger og forbedre ductiliteten. Efter varmebehandling inspiceres rørene for dimensionelt nøjagtighed, overfladequalitet og strukturel integritet. De kan også undergå ikke-skrøbelig testing, såsom ultralyd eller radiografisk testing, for at sikre, at der ikke er interne defekter. Til sidst deles rørene med en beskyttende lag, såsom zink, epoxy eller polyetylen, for at forbedre deres korrosionsmodstand. Hos Shandong Hongzheng Metal Products Co., Ltd. anvender vi avancerede produktionsmetoder og strikte kvalitetskontrolforanstaltninger gennem hele produktionsprocessen for at sikre, at vores kuglegrafitjernrør opfylder de højeste standarder. Hvis du ønsker at vide mere om, hvordan kuglegrafitjernrør laves, kontakt os venligst for en detaljeret forklaring.